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壓鑄模具的安裝步驟

發(fā)布日期:2018-10-02 作者: 點(diǎn)擊:

壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。

壓鑄模具安裝:

(1)模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小,這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。

(2)經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好,確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。

(3)定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(4)安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng),所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng),所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè),并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

(5)壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度,避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。

(6)大型模具應(yīng)有模具托架,避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。

(7)帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)?、定模分開安裝。

(8)冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。

(9)模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當(dāng)。

(10)調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x,停止機(jī)器運(yùn)行,放入模具預(yù)熱器。

(11)把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。

(12) 生產(chǎn)前確認(rèn)模具完整性,有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等,確認(rèn)導(dǎo)電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。

(13)有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會(huì)損壞模具型腔。

(14)兩次開模斜抽芯模具,開模時(shí),后模前半部分必須先彈開,否則會(huì)損壞模具型芯。

(15)模具上方及左右有滑塊的模具,必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?/span>

(16)有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱(模具預(yù)熱前必須對(duì)模腔各部位打油)。

(17)對(duì)型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。

(18)確認(rèn)每條冷卻水路通暢。


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